杰西博JCB直線導軌磨床
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產品規格
JCB-5025CNC數控線軌磨床
結構特點：
* 本機床采用T字型動動柱式結構
* 立軸上下采用高精密滾珠絲桿和伺服電機直連式結構，上下響應速度快定位精度高等優點、造就整機的高剛性和高穩定性。
*前后導軌采用重載式滾柱直線導軌用高精密滾珠絲桿和伺服電機直連式結構，前后響應速度快定位精度高等優點、造就整機的高剛性和高穩定性
* 砂輪修整：配備三類修整器，臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
* 數控系統采用臺灣新代數控系統。控制軸數為3軸，分別為Y軸前后進給，主磨Z軸上下進給，工作臺X軸左右油壓模擬量進給。
* 立式裝夾工件磨削，可實現一次裝夾多工序復合加工。
* 采用隔離和強制冷卻來消除發熱源。
應用范圍：
適合磨削加工批量的工件，比如直線導軌、滑塊、縫紉機配件、模具精定位塊等的高精度磨削加工，砂輪可以自動修整自動補償、砂輪轉速可以為恒速磨削。
砂輪主軸可以分為立式安裝磨削和臥式安裝磨削。
5025CNC動柱式數控機床參數
二、詳細技術參數：
結構特點：
* 本機床采用T字型動動柱式結構
* 立軸上下采用高精密滾珠絲桿和伺服電機直連式結構，上下響應速度快定位精度高等優點、造就整機的高剛性和高穩定性。
*前后導軌采用重載式滾柱直線導軌用高精密滾珠絲桿和伺服電機直連式結構，前后響應速度快定位精度高等優點、造就整機的高剛性和高穩定性
* 砂輪修整：配備三類修整器，臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
* 數控系統采用臺灣新代數控系統。控制軸數為3軸，分別為Y軸前后進給，主磨Z軸上下進給，工作臺X軸左右油壓模擬量進給。
* 立式裝夾工件磨削，可實現一次裝夾多工序復合加工。
* 采用隔離和強制冷卻來消除發熱源。
應用范圍：
適合磨削加工批量的工件，比如直線導軌、滑塊、縫紉機配件、模具精定位塊等的高精度磨削加工，砂輪可以自動修整自動補償、砂輪轉速可以為恒速磨削。
砂輪主軸可以分為立式安裝磨削和臥式安裝磨削。
5025CNC動柱式數控機床參數
二、詳細技術參數：
| 項目 | 單位 | JCB-5025CNC動柱式（數控型） |
| 工作臺工作面積 | mm | 2500×500 |
| 中目電磁吸盤面積 | mm | 2500×200 |
| 工作臺最大承重（含吸盤） | Kg | 1200 |
| 工作臺面至主軸中心最大距離 | mm | 620 |
| 砂輪尺寸 | mm | 200×(08-20)×31.75 |
| 主軸轉速 | (RPM/min) | 0—3600 |
| 砂輪垂直最小進給量 | mm | 0.001 |
| 工作臺橫向進給速度 | (m/min) | 1~24 |
| 上下結對值伺服電機帶剎車 (W) | (W) | 1300 |
| 前后結對值伺服電機 | (W) | 850 |
| 沖水馬達 | (Hp×p) | 1/4×2 |
| 加工試件表面粗糙度 | μm | Ra0.2 |
| 主軸徑向跳動 | mm | ≤0.002 |
| 主軸端面跳動 | mm | ≤0.002 |
| 上下(Z軸)重復定位精度 | mm | ≤0.002 |
| 前后(Y軸)重復定位精度 | mm | ≤0.002 |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 7500×2600×2500 |
| 機床凈重 | kg | 8550 |
| 機床毛重 | kg | 9600 |
| 導軌和絲桿 | ||
| X軸：左右 | 雙V貼塑導軌 | |
| Y軸：前后 | 重載滾柱直線導軌 | |
| Z軸：上下 | 滑板式硬導軌 | |
| 滾珠螺桿直徑/螺距 | Y:Ф32mm/5mm Z：Ф32mm/5mm | |
| 電機規格 | ||
| 主軸變頻電機 | HXP | 2×2 |
| 油壓電機 | HXP | 7.5×6 |
| 油冷電機 | H*P | 1×2 |
| 水箱電機 | H*P | 1/5 |
| 上下伺服電機（帶剎車） | W | 1300 |
| 前后伺服電機 | W | 850 |
CNC動柱式系列高精-高速-易操作的高精密平面磨床
| 項 目 | 單位 | JCB-5025 | ||
| 工作臺面工作尺寸(長×寬) | mm | 2500×500 | ||
| 工作臺最大移動量（左右×前后) | mm | 2800×500 | ||
| 工作臺面至主軸中心最大距離 | mm | 600 | ||
| 電磁吸盤 | mm | 2500×200（非標定制） | ||
| 工作臺最大承重(含吸盤) | kg | 1200 | ||
| 工作臺 (左右) | T型槽尺寸×槽數 | mm×n | 14×3 | |
| 工作臺驅動方式 | 液壓比例自動 | |||
| 工作臺速度 | m/min | 3-24 | ||
| 鞍座 (前后) | 手脈進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 |
| 手輪每轉 | mm | 0.1/1/10 | ||
| 連續進給速度 | mm/min | 0-1000 | ||
| 自動進給 | 粗加工進給量 | mm | 0.001-0.02 | |
| 精加工進給量 | mm | 0.001-0.005 | ||
| 去火花光磨次數 | 次 | 0-100 | ||
| 前后快進速度 | mm/min | 0-1000（12段） | ||
| 磨頭 (上下) | 砂輪尺寸 | mm | φ400×φ127×40 | |
| 主軸直徑 | mm | φ120 | ||
| 主軸轉速 | r.p.m | 500-1800 | ||
| 手脈進給量 | 手輪每刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手輪每轉 | mm | 0.1/1/10 | ||
| 上下快進速度 | mm/min | 0-1200（12段） | ||
| 電機 | 主軸電機 | KW | 1.5 | |
| 前后伺服電機 | KW | 0.85(AC servo) | ||
| 上下伺服電機 | KW | 1.3(AC servo) | ||
| 油壓電機 | KW | 2.2 | ||
| 沖水電機 | W | 180 | ||
| 運輸包裝尺寸（長×寬×高） | mm | 7500×2600×2500 | ||
| 工作占地空間（長×寬×高） | mm | 7500×3000×2500 | ||
| 機床凈重（約） | kg | 8550 | ||
| 機床毛重（約） | kg | 9600 | ||
| 電源所需功率（不含附件） | KVA | 11 | ||
| 工作精度 | ||||
| 加工面對其基面平行度：300 : 0.002 mm | 表面粗糙度： Ra 0.08um | |||
